压榨脱水
 

湿纸幅从网部的伏辊处引出来后,通常含有80%左右的水分,强度也不高,如果直接送到干燥部去干燥,不仅会消耗大量的蒸汽,而且因为湿纸幅的强度差,容易在干燥部造成断头,同时这样干燥出来的纸纸质疏松,表面粗糙,强度差。利用机械压榨作用进一步脱水提高纸幅干度。同时增加纸的紧度及纸的强度,改善纸的表面性质(如平滑度)。机械压榨脱水在经济上是比较合算的。纸机压榨部多提高1%干度。烘缸部蒸汽消耗量减少5%。从这个意义上来讲,压榨部应尽可能低脱掉水分。采用新式复合压榨,湿纸页出压榨部的干度可达48—50%。所以从网部来的湿纸幅必须在压榨部经过机械压榨,然后送到干燥部。

压榨是指湿纸幅在毛毯的承托下进入两个压榨元件(常见的为压辊)之间的压区,并在压力作用下进行脱水。压榨部的作用包括如下几点:脱除纸页中的水分;增加纸幅中纤维的结合力;将来自网部的湿纸幅传递到干燥部。早期的压榨部多为2~4组压榨辊组成。新型的造纸机压榨部多采用复合压榨。

压榨主要由压榨辊构成,根据压榨辊(或压榨元件)结构的不同压榨可以分为平辊压榨、网衬压榨、真空压榨、沟纹压榨、盲孔压榨、宽压区压榨、靴形压榨、升温压榨等。根据压榨的数目压榨部主要由双辊压榨和多辊压榨组成。早期的压榨主要是平辊(双辊)直通式压榨部,目前现代化纸机的压榨部常采用多辊组合的复合压榨(三辊两压区、四辊三压区等)或复合压榨结合双辊压榨的形式。

双辊压榨主要包括正压榨、反压榨、光泽压榨、挤水压榨、引纸压榨等。

多辊组合压榨主要指复合压榨,是指由多个压辊构成的多压区压榨。复合压榨主要有以下几个特点:很高的脱水效率和进干燥部的干度对称脱水,有利于减少纸幅的两面差;可以全封闭引纸,减少断头次数;压榨部损纸易于处理,可反压引纸;对纸种的适应性好,适应于高速纸机,引纸简单。

常采用的形式有倾斜三辊两压区复合压榨(下辊真空辊,中间石辊,上辊沟纹辊)、双压区紧凑复合压榨(兼备引纸功能,下辊真空辊有两个真空室)、水平三辊两压区复合压榨(左边引纸、真空压榨,右边衬网压榨)、四辊三压区复合压榨。

压榨毛毯是压榨部的重要组成部分,也是影响压榨部脱水和改善纸页性能的重要因素。它主要起到以下作用:传递湿纸幅;吸收压榨出来的水,帮助脱水;将压力均匀分布在湿纸幅上,支撑湿纸幅防止压花;改变纸张的表面性质;在采用真空压榨、沟纹压榨和盲孔压榨时能均衡实心和孔眼部分的压力,从而消除或减轻纸上出现“影痕”;带动压榨部从动辊转动。

 
 
 
 
 

版权所有:中国数字图书馆 京ICP备06067556号 CopyRigh @ 2006-2008
资源建设与维护:华南理工大学制浆造纸工程国家重点实验室 造纸与污染控制国家工程中心
地址:广州市天河区五山路381号(510640) 电话:020-22236078 Email:ppeskl@scut.edu.cn